Ventilación por Túnel para Pollos: Flujo de Aire, Velocidad y Control
Cada temporada calurosa, las granjas avícolas del sudeste asiático, Sudamérica, Oriente Medio y Asia central se enfrentan a la misma pregunta: ¿por qué los pollos de engorde siguen jadeando y reduciendo su consumo de alimento incluso cuando el galpón ya cuenta con muchos ventiladores de extracción?
La respuesta habitual es añadir más ventiladores.
Pero la cantidad de ventiladores por sí sola no determina si un galpón avícola puede manejar el calor extremo.
Para un galpón comercial de pollos de engorde, una ventilación por túnel para galpones de pollos de engorde eficaz depende de varios factores que trabajan en conjunto: el caudal total de extracción, la velocidad del aire a nivel de ave, la presión estática del galpón, el área de entrada de aire, la estanqueidad del edificio y la forma en que los ventiladores y los equipos de enfriamiento son escalonados por el controlador ambiental.
Si una parte de este sistema está mal dimensionada, añadir otro ventilador puede producir una mejora mucho menor de lo esperado.
Los pollos de engorde no pueden sudar. Durante el clima cálido dependen en gran medida de la respiración y del movimiento del aire alrededor del cuerpo para liberar calor. Cuando la alta temperatura se combina con una alta humedad, el enfriamiento evaporativo se vuelve más difícil y el riesgo de estrés térmico aumenta rápidamente.
Por lo tanto, un sistema de ventilación avícola bien diseñado debe hacer algo más que mover un gran volumen de aire a través del edificio.
Debe crear un flujo de aire estable, predecible y distribuido de manera uniforme a través del área ocupada del galpón avícola.
Por qué el caudal de la placa del ventilador no es suficiente
La ventilación por túnel se utiliza ampliamente en galpones de pollos de engorde largos y cerrados.
El aire fresco entra por un extremo del edificio, viaja a lo largo del galpón y es extraído por un banco de ventiladores en el extremo opuesto.
Sobre el papel, dimensionar el sistema puede parecer sencillo:
caudal requerido ÷ capacidad del ventilador = número de ventiladores.
Sin embargo, en la práctica, el caudal impreso en la placa del ventilador no equivale automáticamente al caudal que se entregará después de la instalación.
El rendimiento real puede verse influenciado por:
· la presión estática del galpón avícola;
· la resistencia de entradas y persianas;
· la acumulación de polvo en los componentes del ventilador;
· el espaciamiento de los ventiladores;
· las fugas a través de puertas y huecos en las paredes;
· la resistencia del cono y de la descarga;
· la calidad de la instalación;
· el estado de mantenimiento.
Por esta razón, la presión estática del galpón avícola siempre debe considerarse junto con el caudal.
Durante las inspecciones de galpones avícolas en el extranjero, aparecen dos problemas de forma repetida.
El primero es un área de entrada insuficiente.
Cuando muchos ventiladores de extracción funcionan a alta velocidad pero la abertura de entrada disponible es demasiado pequeña, la presión negativa aumenta. Los ventiladores trabajan entonces contra una mayor resistencia, y su caudal real puede caer muy por debajo del valor esperado.
El segundo problema son las fugas no controladas.
Si puertas laterales, juntas de pared u otras aberturas permiten que entren grandes cantidades de aire antes de llegar a la entrada de túnel diseñada, el aire fresco puede tomar un camino corto hacia el extremo de extracción. La zona media o el extremo más alejado del edificio puede recibir entonces mucho menos movimiento de aire útil.
En ambos casos, añadir más ventiladores no resuelve necesariamente el problema.
El primer paso debe ser identificar dónde se está restringiendo o desviando el flujo de aire.
Elija la capacidad de los ventiladores según el galpón, no según una plantilla estándar
Para una planificación más amplia de ventiladores, entradas y controlador antes de la selección de equipos, consulte nuestra guía de diseño de ventilación y selección de equipos para galpones de pollos de engorde.
Para muchos galpones avícolas comerciales convencionales, un ventilador de cono de 50 pulgadas para ventilación por túnel comercial de pollos de engorde puede ofrecer un equilibrio práctico entre capacidad de extracción, consumo de energía y requisitos de mantenimiento.
Para galpones muy largos, densidades de carga altas o regiones con temperaturas extremas prolongadas en verano, un ventilador de alto caudal de 57 pulgadas para la ventilación por túnel del pico del verano puede proporcionar capacidad pico adicional cuando el galpón alcanza su carga térmica más alta.
Lo importante es que ninguno de los dos tamaños de ventilador debe seleccionarse simplemente porque uno es más grande.
La selección del ventilador debe considerar:
· la longitud y anchura del galpón avícola;
· la capacidad de aves y el peso vivo final;
· la estanqueidad del edificio;
· la temperatura máxima local en verano;
· el caudal total de extracción requerido;
· la velocidad del aire a nivel de ave objetivo;
· la presión estática aceptable;
· la resistencia de los paneles de enfriamiento o de las entradas;
· la capacidad eléctrica disponible.
Un ventilador más grande es útil solo cuando el resto del sistema de ventilación le permite funcionar de manera eficaz.
Si el área de entrada es insuficiente o el edificio tiene fugas graves no controladas, el aumento esperado del caudal puede no llegar a la zona de las aves.
Para contratistas de ingeniería y compradores de equipos avícolas, por eso las propuestas de ventilación deben incluir tanto la selección de ventiladores como las condiciones de contorno del sistema.
La pregunta correcta no es:
¿Cuántos ventiladores grandes caben en la pared del fondo?
Es:
¿Qué combinación de capacidad de ventilador, área de entrada y presión estática creará el movimiento de aire requerido en todo este galpón avícola específico?
La velocidad del aire a nivel de ave importa tanto como el caudal total
El caudal total nos dice cuánto aire se está moviendo a través del galpón avícola.
No nos dice automáticamente qué están experimentando las aves.
Durante el clima cálido, la velocidad del aire a nivel de ave en un galpón de pollos de engorde cobra especial importancia porque el aire en movimiento ayuda a las aves a liberar calor corporal.
Un sistema puede técnicamente extraer un gran volumen de aire y, aun así, producir una velocidad del aire desigual dentro del edificio.
Esto puede ocurrir cuando:
· el aire entra a través de aberturas no previstas;
· la sección transversal del galpón está mal ajustada al flujo de aire;
· la distribución de las entradas es desigual;
· los ventiladores funcionan bajo una presión estática excesiva;
· los obstáculos interrumpen el recorrido del aire;
· algunos ventiladores están sucios o rinden por debajo de lo esperado.
Por eso la puesta en marcha debe incluir mediciones a la altura de las aves, en lugar de basarse solo en las lecturas de temperatura del controlador o en las especificaciones de los ventiladores.
Las mediciones deben tomarse en varios lugares, incluidos el frente, la parte media y el extremo de extracción del galpón.
Si el flujo de aire es fuerte cerca de los ventiladores pero débil en el centro del edificio, la granja no tiene solo un problema de cantidad de ventiladores. Tiene un problema de distribución del flujo de aire.
Para la ventilación de pollos de engorde en clima cálido, el objetivo debe ser un movimiento de aire útil y constante a través de la zona ocupada, no simplemente el mayor número posible de extracción sobre el papel.
Construya las etapas de ventilación por túnel en torno al caudal y la presión estática
Otra debilidad común en los galpones avícolas más antiguos es el control simple ON/OFF basado en temperatura.
Cuando la temperatura alcanza un umbral, varios o incluso todos los ventiladores arrancan al mismo tiempo.
Esto crea dos problemas.
Primero, el flujo de aire puede cambiar demasiado rápido. Las aves más jóvenes pueden experimentar corrientes de aire repentinas, especialmente si el sistema de entrada de aire no está coordinado con las etapas de los ventiladores.
Segundo, el arranque y parada repetidos a plena carga aumenta la tensión mecánica y eléctrica innecesaria.
Una estrategia de ventilación por túnel más estable utiliza etapas progresivas.
Cuando la demanda ambiental aún es baja, los ventiladores de velocidad variable pueden mantener un nivel base de intercambio de aire fresco.
A medida que aumentan la temperatura del galpón y la carga térmica, se introducen gradualmente grupos adicionales de ventiladores de velocidad fija.
Las aberturas de entrada de aire deben aumentar con la capacidad de extracción para que el sistema mantenga una presión y una distribución del flujo de aire adecuadas.
Cuando el galpón alcanza las condiciones pico del verano, los ventiladores de cono principales de 50 o 57 pulgadas pueden funcionar como la etapa principal de eliminación de calor.
En un sistema de ventilación por túnel, esto crea una transición más suave:
ventilación base → etapas de transición → etapa inicial de túnel → ventilación por túnel completa
En cada transición, los grupos de ventiladores, el área de entrada de aire, la presión estática y la velocidad del aire a nivel de ave deben verificarse juntos para que el aire se mueva de manera uniforme a lo largo del galpón en lugar de acumularse en un extremo.
El propósito es evitar cambios bruscos y, al mismo tiempo, garantizar que el sistema siga pudiendo alcanzar la capacidad de ventilación completa cuando sea necesario.
Adapte la capacidad del controlador a las etapas de ventilación por túnel
Una estrategia de ventilación escalonada depende de algo más que los propios ventiladores.
El controlador ambiental avícola debe coordinar los grupos de ventiladores, las entradas, los equipos de enfriamiento, las alarmas y las funciones de emergencia.
Para una configuración comercial de galpón definida, un controlador avícola de 10 pulgadas para el control escalonado de grupos de ventiladores y entradas puede coordinar múltiples grupos de ventiladores, etapas de ventilación y el funcionamiento de las entradas de aire.
Esto lo hace adecuado para muchos galpones grandes de pollos de engorde y aplicaciones avícolas de varios niveles donde varios grupos de equipos deben operar en secuencia.
Los proyectos avícolas más grandes pueden requerir un controlador ambiental para galpones grandes con ventilación por túnel multietapa, con mayor capacidad de grupos de ventiladores, entradas y sensores.
La configuración final del controlador debe basarse en el proyecto real y no solo en las especificaciones del modelo.
Durante la puesta en marcha, cada etapa de ventilación debe probarse individualmente.
Las mediciones útiles incluyen:
· el caudal total;
· la presión estática;
· la diferencia de temperatura entre secciones del galpón;
· la velocidad del aire a nivel de ave;
· la abertura de entrada;
· la corriente de funcionamiento del ventilador.
La secuencia de ventiladores y las posiciones de las entradas pueden ajustarse entonces para reducir los cambios bruscos entre etapas.
Para proyectos de alta temperatura, la estrategia de control también debe considerar el funcionamiento de emergencia.
Según el diseño de la granja, las alarmas de alta temperatura pueden vincularse con ventiladores de emergencia, disposiciones de energía de respaldo y notificaciones al personal.
El sistema de ventilación nunca debe depender de un solo dispositivo o de una sola acción de control cuando la seguridad de las aves está en riesgo.
El mantenimiento de los ventiladores puede decidir si la ventilación de verano funciona
Un sistema de ventilación bien diseñado puede aun así perder rendimiento si los ventiladores no reciben mantenimiento.
El polvo, las plumas y otros residuos de la granja pueden acumularse en las aspas, las persianas y las mallas protectoras. Esto aumenta la resistencia y reduce el flujo de aire útil.
En el caso de los ventiladores accionados por correa, la tensión de la correa y el estado de los rodamientos también afectan a la velocidad del ventilador y al consumo de energía.
Los diseños de ventiladores EC de accionamiento directo o de imanes permanentes reducen algunos puntos de desgaste mecánico, pero no eliminan los requisitos de mantenimiento.
Antes de la parte más calurosa del año, las granjas deben inspeccionar:
· las aspas del ventilador;
· las persianas;
· las protecciones y mallas;
· el estado del motor;
· los herrajes de montaje;
· los cables eléctricos;
· el cableado de comunicación;
· la corriente de funcionamiento;
· vibraciones o ruidos inusuales.
La limpieza es especialmente importante.
Un ventilador que funcionaba correctamente cuando se instaló puede entregar menos caudal después de largos periodos de acumulación de polvo.
Por esta razón, una de las preparaciones más útiles antes del verano es una verificación completa del rendimiento del sistema de ventilación avícola.
En lugar de esperar a que una ola de calor revele un problema, las granjas pueden comparar las mediciones actuales con los datos de puesta en marcha anteriores e identificar la pérdida de rendimiento con antelación.
El mantenimiento preventivo suele ser mucho más fácil que intentar reparar un problema crítico de ventilación durante condiciones climáticas extremas.
Para una rutina más amplia que cubra alarmas, equipos eléctricos, dispositivos de ventilación y señales de funcionamiento anómalo, utilice nuestra lista de verificación diaria del galpón avícola para ventiladores, alarmas y fallos eléctricos.
Verifique el sistema de ventilación con mediciones de campo
La instalación no debe considerarse completa solo porque la cantidad correcta de ventiladores está montada en la pared.
Un sistema de ventilación por túnel debe probarse en diferentes etapas de funcionamiento.
En cada etapa, la granja o el equipo de puesta en marcha debe registrar las mediciones de varias áreas del galpón avícola.
Los datos útiles incluyen:
· la velocidad del aire a la altura de las aves;
· la presión estática;
· la temperatura interior;
· la humedad relativa;
· la corriente del ventilador;
· la abertura de entrada;
· las diferencias entre el frente, la parte media y el extremo de extracción.
Estas mediciones crean una línea base de rendimiento.
Un proyecto de ventilación por túnel y automatización de pollos de engorde en Tailandia ofrece una referencia práctica sobre el sellado de ventiladores, la puesta en marcha etapa por etapa y la verificación del controlador.
Más adelante, después de la limpieza de los ventiladores, la sustitución de componentes o la modificación del sistema, la granja puede repetir la misma prueba y comparar los resultados.
Si hay varios ventiladores adicionales funcionando pero el flujo de aire a nivel de ave solo mejora ligeramente, el problema puede no ser la capacidad del ventilador.
Las áreas típicas a investigar incluyen:
· un área de entrada insuficiente;
· una alta resistencia de entradas o persianas;
· fugas a través del edificio;
· polvo acumulado;
· deterioro del rendimiento del ventilador.
Para proyectos de ingeniería en el extranjero, las propuestas de ventilación también deben indicar claramente las hipótesis de diseño.
Las condiciones de contorno importantes incluyen:
· la temperatura exterior máxima en verano;
· el peso máximo esperado de las aves;
· la velocidad del aire a nivel de ave objetivo;
· la presión estática permitida;
· las dimensiones del galpón;
· el modo de ventilación.
Sin estos parámetros, una configuración de ventiladores diseñada para una granja no debe copiarse directamente a otra ubicación.
Un sistema que funciona en un clima moderado puede ser insuficiente para un galpón de pollos de engorde de alta densidad en una región tropical o desértica.
¿Qué deben comprobar los compradores de equipos avícolas antes de hacer el pedido?
Para los compradores de equipos avícolas, los propietarios de granjas y los contratistas de ingeniería, un sistema de ventilación por túnel para galpones de pollos de engorde completo debe evaluarse como un sistema y no como un conjunto de productos de ventiladores.
Antes de confirmar un pedido, compruebe si el proveedor puede proporcionar:
Información sobre el rendimiento del ventilador
Solicite datos de rendimiento de caudal y presión estática en lugar de solo el diámetro nominal del ventilador.
Agrupación de ventiladores específica del proyecto
El proveedor debe considerar las dimensiones del galpón, la densidad de carga, el clima local y la velocidad del aire requerida antes de recomendar cantidades de ventiladores.
Integración del controlador
El controlador ambiental debe poder coordinar ventiladores de velocidad variable, grupos de ventiladores de velocidad fija, entradas de aire y equipos de enfriamiento.
Protección del entorno de la granja
Los ventiladores y controles deben estar diseñados para las condiciones de polvo, humedad y corrosión presentes en los galpones avícolas.
Lógica de ventilación de emergencia
Las alarmas de alta temperatura, la ventilación de respaldo y los procedimientos de funcionamiento de emergencia deben considerarse antes de que comience la temporada de calor.
El mejor sistema de ventilación no es necesariamente el que tiene más ventiladores.
Es aquel en el que los ventiladores de extracción avícolas, las entradas de aire, la presión estática y el control automatizado trabajan juntos como un solo sistema.
Preguntas Frecuentes
¿Un galpón de pollos de engorde en clima cálido debe usar ventiladores de cono de 50 o de 57 pulgadas?
La elección correcta depende del tamaño del galpón, la densidad de carga, las temperaturas máximas locales, el caudal requerido y la presión estática.
Un ventilador de 50 pulgadas puede ofrecer un equilibrio eficaz para muchos galpones avícolas comerciales convencionales. Un ventilador de alta capacidad de 57 pulgadas es más adecuado cuando galpones muy largos, cargas térmicas altas o climas extremos requieren una mayor capacidad de extracción pico.
La selección final debe basarse en los cálculos de ventilación y no solo en el diámetro del ventilador.
¿Puede LINO Touch MAX escalonar automáticamente varios ventiladores de extracción avícolas?
Sí. LINO Touch MAX puede configurarse para gestionar múltiples etapas de ventilación y diferentes grupos de ventiladores según el proyecto.
Una secuencia típica puede usar ventiladores de velocidad variable para la ventilación base, introducir ventiladores de velocidad fija de forma progresiva y activar ventiladores de túnel de alta capacidad durante las condiciones de calor pico.
El funcionamiento de las entradas de aire debe coordinarse con las etapas de los ventiladores.
¿Añadir más ventiladores por sí solo puede resolver el estrés térmico del verano?
No de manera fiable.
La capacidad adicional de ventiladores puede ayudar, pero el control del estrés térmico también depende del área de entrada, la presión estática, la distribución del flujo de aire, la velocidad del aire a nivel de ave y la lógica de control.
Si el sistema de ventilación tiene una resistencia excesiva o fugas de aire importantes, es posible que los ventiladores adicionales no produzcan la mejora esperada alrededor de las aves.
Construya el sistema de ventilación en torno al flujo de aire, no a la cantidad de ventiladores
Un sistema fiable de ventilación de verano para pollos de engorde no se consigue maximizando la cantidad de ventiladores.
Se consigue haciendo coincidir cuatro elementos:
caudal total de extracción + velocidad del aire a nivel de ave + organización del flujo de aire de entrada + control ambiental escalonado
Cuando estos elementos trabajan juntos, el galpón avícola puede mantener un flujo de aire más estable durante condiciones meteorológicas y de producción cambiantes.
Para las granjas que operan en el sudeste asiático, Sudamérica, Oriente Medio, Asia central u otras regiones de clima cálido, la configuración de ventilación correcta siempre debe comenzar por el propio galpón avícola.
Las dimensiones del galpón, la densidad de aves, el clima de verano, la presión estática y la velocidad del aire objetivo deben determinar la configuración de los ventiladores y del controlador, y no al revés.
¿Está planificando una mejora de la ventilación por túnel para un galpón de pollos de engorde?
Si va a modernizar un galpón comercial de pollos de engorde para el funcionamiento en clima cálido, envíenos las dimensiones del galpón, la capacidad de aves, la disposición actual de los ventiladores, la configuración de las entradas y las condiciones locales de verano.
Nuestro equipo técnico puede evaluar los requisitos de ventilación y recomendar una configuración del sistema usando ventiladores de cono avícolas de 50 o 57 pulgadas, LINO Touch MAX o LN-9900 de control ambiental escalonado según los requisitos del proyecto.
Comente sus requisitos de ventilación avícola
Antes de seleccionar un modelo, revise cómo comparar extractores de aire avícolas a la presión de operación.
