Sistema de Control OEM Reduce la Instalación en 10 Días

Una nueva granja avícola comercial cerca de Bishkek, Kirguistán, ya había seleccionado silos de alimento y equipos de alimentación en bandeja de Big Dutchman. Lo que aún le faltaba al proyecto era una capa de control coordinada para la gestión climática, la monitorización del alimento, la ventilación y las alarmas de fallo.

El cliente no quería comprar varios productos de control no relacionados para luego resolver los problemas de comunicación en la obra. En su lugar, necesitaba un único proveedor OEM de equipos avícolas capaz de desarrollar y fabricar un controlador avícola LINO Touch MAX, un sistema de pesaje digital de silos, un controlador de alarma independiente y paneles de control de ventiladores bajo la propia marca del cliente.

Nuestro equipo fue responsable de todo el proceso: desarrollo de la interfaz de comunicación, diseño de marca privada, producción en fábrica, pruebas funcionales, envío en contenedor, instalación in situ, puesta en marcha y formación de los operadores.

Pasé más de 20 días en el proyecto junto a nuestros ingenieros y el equipo de instalación local. Este caso de estudio se basa en nuestras fotografías de campo, los registros de puesta en marcha y los problemas reales que encontramos durante el trabajo.

Descripción del proyecto

1. Creación de una solución integrada de automatización para granjas avícolas

El primer desafío no fue elegir otro controlador, sino hacer que varios sistemas se comportaran como uno solo.

El cliente requería una solución personalizada de automatización para granja avícola que pudiera gestionar las condiciones ambientales, registrar el consumo de alimento, supervisar el funcionamiento de los ventiladores y recopilar fallos de distintos dispositivos. Todas las unidades de control principales también debían llevar la propia marca del cliente.

Antes de la producción, completamos cuatro rondas de coordinación técnica con el cliente y los ingenieros regionales de equipos de alimentación. Estas conversaciones abarcaron las señales de comunicación, la lógica de control, las prioridades de alarma, las rutas de cableado, los idiomas de la interfaz y las condiciones locales de la granja.

Las funciones requeridas incluían:

· monitorización de temperatura, humedad y amoníaco;

· control automático de ventiladores, paneles de enfriamiento y calefacción;

· monitorización del inventario de alimento en tiempo real;

· registros diarios del consumo de alimento de las aves;

· alarmas de falta de alimento, fallo de ventilador y fallo del sensor de pesaje;

· notificación de corte de energía;

· alarmas sonoras y visuales locales;

· notificaciones remotas de fallos;

· interfaces de operación en ruso e inglés.

El entorno de operación añadió otra capa de dificultad. La granja podía enfrentarse a grandes diferencias entre las temperaturas diurnas y nocturnas, tensión de red inestable, polvo en suspensión y condensación estacional.

Por ese motivo, el proyecto no podía tratarse como un simple pedido de sustitución de logotipo. El sistema de control climático avícola de marca privada requería cambios en la configuración del hardware, la lógica del software y los ajustes de alarma.

Para los compradores internacionales, esta distinción es importante. Un producto de marca privada estándar cambia la apariencia. Una solución OEM correctamente diseñada modifica el producto para que pueda funcionar de forma fiable dentro de la granja real del cliente, su sistema eléctrico y su configuración de equipos.

2. Ingeniería de la integración del control climático, el pesaje de alimento y las alarmas

Nuestro trabajo de ingeniería comenzó antes de que ningún armario entrara en producción.

El equipo de desarrollo completó en tres días la interfaz de comunicación del sistema de alimentación requerida. A continuación, se montó en nuestro taller una plataforma de pruebas a escala real con el controlador OEM LINO Touch MAX, los módulos de pesaje de alimento, el controlador de alarma y señales de operación simuladas.

El sistema completo funcionó de forma continua durante 72 horas.

Durante la prueba, comprobamos la temperatura, la humedad, el amoníaco, el consumo de alimento, las condiciones de falta de alimento, las paradas de ventiladores, los cortes de energía y los fallos del sensor de pesaje. Cada señal se probó por separado y luego se verificó dentro de la cadena de control completa.

El controlador LINO Touch MAX del galpón avícola actuó como centro de gestión ambiental. Recopiló los datos de los sensores y coordinó automáticamente los equipos de ventilación, refrigeración y calefacción según los parámetros de operación seleccionados.

El sistema de pesaje digital de silos de alimento midió el alimento restante y registró el consumo diario. Cuando el inventario de alimento descendió por debajo del umbral definido, el controlador de pesaje transmitió una señal de falta de alimento al sistema de alarma.

El controlador de alarma independiente del galpón avícola recopiló información del controlador LINO Touch MAX, los equipos de pesaje de silos, los circuitos de ventiladores y la alimentación eléctrica. En lugar de revisar varios cuadros eléctricos, el personal de la granja pudo identificar las distintas categorías de fallos desde un único terminal de alarma.

El diseño de marca privada se completó en paralelo. Adaptamos los gráficos del armario, los logotipos, los colores de la interfaz, las disposiciones de pantalla y los materiales impresos a los requisitos de marca del cliente. Se prepararon pantallas de operación en ruso e inglés para el personal local.

Completar la integración de la alimentación de las aves y el control climático en la fábrica redujo el riesgo de descubrir señales incompatibles solo después de que el equipo hubiera llegado a Asia Central.

3. Producción de los equipos avícolas de marca privada en 12 días

Una vez aprobados los planos eléctricos, la lógica de comunicación y la apariencia, todos los productos de control entraron en producción a la vez.

Este flujo de trabajo en paralelo fue una parte importante de la estrategia de entrega. Si el controlador LINO Touch MAX, el sistema de pesaje de alimento y los equipos de alarma hubieran procedido de fabricantes distintos, cada producto habría seguido un calendario diferente de aprobación de planos, producción y pruebas.

En su lugar, el proyecto se fabricó como un único paquete integrado de equipos avícolas OEM.

Controlador climático avícola OEM

El controlador incluía múltiples entradas ambientales y funciones de control automático para ventiladores, paneles de enfriamiento y equipos de calefacción. Se reservaron puertos dedicados para la comunicación con los sistemas de alimentación, pesaje y alarma.

Solución de monitorización del peso del silo de alimento

El sistema de pesaje utilizó componentes de detección de alta precisión y conjuntos de montaje adecuados para silos de alimento avícola galvanizados. Proporcionó datos de inventario de alimento, registros de uso diario y avisos automáticos de falta de alimento.

Sistema de alarma remota para granjas avícolas

El controlador de alarma recibió múltiples señales de fallo, entre ellas temperatura alta, temperatura baja, exceso de amoníaco, escasez de alimento, parada de ventilador, pérdida de energía y fallos del sistema de pesaje.

Admitía avisos sonoros y visuales locales junto con notificaciones remotas, lo que lo hacía adecuado para granjas con poco personal de guardia.

Paneles integrados de control de ventiladores

Los paneles de control de ventiladores IP55 se conectaron al circuito de alarma común. De este modo, la sobrecarga del ventilador, el cortocircuito o la interrupción del suministro eléctrico podían activar un aviso inmediato.

La producción, la marca OEM, la inspección del cableado y las pruebas de envejecimiento se completaron en 12 días. Cada controlador de alarma se probó con fallos simulados antes del embalaje.

El envío completo salió después en contenedor sin retrasar el calendario de construcción de la granja.

4. Instalación del sistema de control con los equipos de alimentación existentes

Después de que el equipo llegara a Kirguistán, nuestros ingenieros trabajaron junto al equipo de instalación local para completar el cableado, la conexión de los equipos y la inspección funcional.

Los silos de alimento y las líneas de alimentación en bandeja originales no requirieron ninguna modificación estructural.

El sistema de pesaje para silos de alimento avícola se instaló en cada unidad de almacenamiento. Los datos de inventario y consumo de alimento se transmitieron a la sala de control. Cuando el alimento restante descendió por debajo del nivel seleccionado, el sistema generó un aviso a través del controlador de alarma OEM.

Dentro de cada galpón avícola, el controlador LINO Touch MAX se conectó a los sensores de temperatura, humedad y amoníaco, así como a los equipos de ventilación y refrigeración.

Cuando un valor ambiental salía del rango de operación seguro, se producían dos acciones:

1. el controlador LINO Touch MAX ajustaba el equipo de ventilación o refrigeración correspondiente;

2. el controlador de alarma registraba e informaba de la condición anómala.

Esto creó una capa adicional de protección en torno al proceso de control ambiental.

El terminal de alarma también recopiló avisos de pérdida de energía, fallo de ventilador, falta de alimento y fallo del sensor de pesaje. Los operadores locales podían ver la categoría del fallo en una sola pantalla en lugar de desplazarse entre varios armarios.

Algunos electricistas locales tenían poca experiencia con la integración del sistema de control de la granja avícola. Por lo tanto, dividimos el cableado en secciones comprobables y verificamos cada circuito antes de completar la conexión final.

La instrucción práctica se proporcionó a lo largo de toda la instalación, en lugar de dejarse para la etapa de entrega.

Dado que la lógica de la interfaz y el plan de cableado ya se habían probado en nuestra fábrica, la instalación se completó 10 días antes de lo que el cliente había previsto inicialmente.

5. Puesta en marcha de los sistemas de control climático, de alimento y de alarma

La puesta en marcha in situ duró ocho días.

El trabajo abarcó el control ambiental, el pesaje de alimento, la respuesta de las alarmas, los fallos de ventilador, la interrupción eléctrica y la comunicación de datos. El objetivo no era simplemente encender cada pantalla táctil. Necesitábamos verificar cómo respondía el sistema completo cuando se introducían condiciones de operación realistas.

La región puede experimentar una diferencia de temperatura entre el día y la noche de aproximadamente 20 °C. Por ello, nuestros ingenieros ajustaron la secuencia de control climático y establecieron umbrales de alarma de temperatura y amoníaco específicos del proyecto.

Durante las condiciones de prueba acordadas, la fluctuación de temperatura dentro del galpón avícola se mantuvo dentro de ±1 °C.

Cada módulo de pesaje se calibró de forma individual. La desviación de pesaje registrada se controló dentro de ±0,5 kg.

A continuación, creamos una condición simulada de falta de alimento. Después de que la cantidad de alimento cruzara el umbral seleccionado, el aviso sonoro y visual local y el mensaje remoto se activaron en un plazo de tres segundos.

El equipo también probó una alarma de corte de energía del galpón avícola y simuló paradas de ventiladores. Con el sistema de respaldo probado, el controlador de alarma independiente continuó funcionando y conservó el registro del fallo.

Esto fue especialmente importante para una granja situada en una zona donde pueden producirse interrupciones temporales de energía.

Tras la puesta en marcha, el sistema de monitorización climática y de alimento para aves entró en una marcha de prueba continua de 72 horas. Los datos ambientales, la información de alimento y los registros de alarma se comprobaron durante toda la prueba.

El resultado no fue simplemente un grupo de cajas de control conectadas. Fue un único proceso operativo en el que la gestión climática, el inventario de alimento y la monitorización de fallos de los equipos se apoyaban mutuamente.

6. Formación, entrega y lecciones para compradores de Asia Central

Después de la operación de prueba de 72 horas, impartimos tres días de formación in situ.

Entre los participantes se encontraban el encargado de la granja, los electricistas y el personal de servicio local. Las sesiones abarcaron el ajuste de parámetros climáticos, la revisión de los datos de alimento, la configuración de umbrales de alarma, la identificación de fallos y la resolución básica de problemas.

El cliente también recibió materiales de operación bilingües de marca privada con instrucciones del equipo e información de códigos de fallo.

Durante la entrega final, el equipo de la granja destacó dos ventajas prácticas.

En primer lugar, los fallos climáticos, de alimento y de equipos podían consultarse a través de un único sistema de alarma. Esto redujo el tiempo necesario para identificar un problema y evitó la necesidad de comprar dispositivos de alarma independientes a varios proveedores.

En segundo lugar, el flujo de trabajo OEM coordinado redujo los retrasos del proyecto. El controlador LINO Touch MAX, los equipos de pesaje y el sistema de alarma se diseñaron, fabricaron, entregaron y pusieron en marcha como un solo paquete.

El mismo enfoque puede dar soporte a proyectos avícolas en Kirguistán, Kazajistán, Uzbekistán y otros mercados de Asia Central. Sin embargo, una solución fiable de equipos para granjas avícolas de Asia Central debe configurarse en torno al sistema de alimentación real, el diseño eléctrico, la tensión local y el entorno de operación.

Antes de elegir un proveedor, los propietarios de granjas avícolas y los contratistas de ingeniería deben confirmar:

· si el proveedor desarrolla su propio software de control;

· si los productos climáticos, de pesaje y de alarma pueden probarse conjuntamente;

· si los requisitos de comunicación se verifican antes del envío;

· si las interfaces y la documentación pueden localizarse;

· si está disponible la puesta en marcha remota o in situ;

· si se pueden suministrar piezas de repuesto y soporte técnico después de la instalación.

Un fabricante competente de equipos avícolas de marca privada debe ofrecer algo más que una carcasa con el logotipo. Debe reducir la incertidumbre técnica entre la producción en fábrica y la operación de la granja.

Preguntas frecuentes

¿Se puede comprar por separado el controlador de alarma de la granja avícola?

Sí. El controlador de alarma puede suministrarse como un producto independiente de marca privada. Puede conectarse a controladores LINO Touch MAX compatibles, sistemas de pesaje, circuitos de ventiladores y equipos de monitorización de energía una vez confirmados los requisitos de señal y comunicación.

¿Cuánto tarda la producción de equipos de control avícola OEM?

Para configuraciones estándar, la producción de marca privada, la inspección del cableado y las pruebas de envejecimiento pueden completarse normalmente en un plazo de 10 a 15 días después de que se hayan aprobado los planos técnicos, los archivos de logotipo y los requisitos de la interfaz.

¿Puede funcionar el sistema con los equipos de alimentación avícola existentes?

Sí, siempre que las señales eléctricas, el protocolo de comunicación y la configuración del proyecto puedan confirmarse con antelación. Nuestros ingenieros revisan los equipos de alimentación existentes antes de preparar el plan de integración de control y alarma.

¿Proporciona datos de consumo el sistema de pesaje de alimento?

Sí. El sistema de monitorización del consumo de alimento de las aves puede mostrar el inventario actual del silo y registrar el uso diario de alimento. Los umbrales de falta de alimento también pueden configurarse para activar alarmas locales o remotas.

¿Puede el sistema de alarma enviar notificaciones remotas?

Las funciones de notificación remota pueden configurarse según el modelo seleccionado, las condiciones de red y los requisitos del proyecto. Las opciones pueden incluir mensajes móviles o alertas basadas en aplicación.

¿Está disponible la instalación y la puesta en marcha en el extranjero?

Para proyectos cualificados, nuestro equipo técnico puede proporcionar soporte de instalación in situ, configuración del controlador, pruebas de alarma y formación de operadores. También se puede organizar soporte de puesta en marcha remota para proyectos adecuados.

¿Necesita un sistema de control avícola personalizado?

Illinois suministra controladores LINO Touch MAX para aves, sistemas de pesaje de silos de alimento, controladores de alarma para granjas y equipos integrados de control de ventiladores para proyectos avícolas comerciales.

Nuestros servicios incluyen:

· diseño de controladores de marca privada;

· interfaces de pantalla táctil personalizadas;

· desarrollo de protocolos de comunicación;

· integración de equipos climáticos y de alimentación;

· monitorización del inventario y del consumo de alimento;

· sistemas de alarma locales y remotos para granjas;

· simulación en fábrica y pruebas de envejecimiento;

· instalación y puesta en marcha en el extranjero;

· formación de operadores y documentación técnica.

Envíenos la distribución de su galpón avícola, el número de silos de alimento, el modelo del equipo de alimentación, la tensión local, el método de alarma requerido y los archivos de marca.

Nuestro equipo de ingeniería preparará una propuesta OEM de automatización de granja avícola específica del proyecto, junto con la configuración del producto, el calendario de producción y el presupuesto.

Guías y proyectos relacionados

Para consideraciones de medición de inventario y puesta en marcha, consulte nuestra guía técnica de pesaje de silos de alimento.

Para obtener una orientación más detallada sobre el abastecimiento de equipos en el extranjero, siga leyendo nuestra guía relacionada sobre el abastecimiento de equipos de control climático para ganado en proyectos en el extranjero.